分析鋁型材加工時(shí)遇到的難題及解決方法
1、鋁型材擠壓成型時(shí)溫度過(guò)低,擠壓成型速率很慢,在連續擠壓機的出入口溫度達不上固溶溫度,起不上固溶強化功效。解決方法:有效操縱擠壓成型溫度和擠壓成型速率,使鋁型材在連續擠壓機的出入口溫度維持在低固溶溫度左右。
2、產(chǎn)品出入口離心風(fēng)機少,排風(fēng)量不足,造成水冷卻很慢,不可以使其在短的時(shí)間內降至200℃下列,使粗壯的硅化鎂太早溶解,進(jìn)而使固溶相降低,危害了它調質(zhì)處理后的物理性能。解決方法:加強風(fēng)冷式標準,有標準的鋁型材加工廠(chǎng)可安裝做霧化水冷卻設備,以求過(guò)了鋁合金水冷卻梯度方向的低規定。
3、鑄錠成份不合格,鑄錠中的鎂、硅含水量達不上規范規定。解決方法:上升鑄錠的質(zhì)量控制。
4、鑄錠未勻稱(chēng)化去解決,使鑄錠機構中溶解的硅化鎂相沒(méi)法在擠壓成型的較短期內內再次固溶,導致固溶不充足而危害了商品特性;解決方法:對鑄錠開(kāi)展勻稱(chēng)化去解決。
5、效性加工工藝不善、暖風(fēng)循環(huán)系統受阻或熱電阻安裝部位有誤,造成時(shí)效性不充足或過(guò)時(shí)效性。解決方法:明確時(shí)效性鋁型材加工工藝,恰當安裝熱電阻,恰當放置產(chǎn)品以保障暖風(fēng)循環(huán)系統順暢。